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　　冰火板生產配料工序

　　MgC12溶液-短切絲-攪拌均勻-外加劑-MgO粉-攪拌-外（wài）加劑-攪拌（bàn）-填料-攪（jiǎo）拌-外加（jiā）劑-攪（jiǎo）拌5-10分鍾-混合料（liào）。

　　從上麵工序可以看出，冰火板（bǎn）生產中先是先投入MgC12溶液，在（zài）攪拌狀態下（xià）依次投入（rù）其他原料。由於外加劑酸（suān）堿（jiǎn）度不同，因此需（xū）分次加入。不與MgC12溶液反應的外加劑可先加入MgC12溶液（yè）中；與MgC12反應需（xū）加入MgO粉攪拌（bàn）1~2min後再加入的外（wài）加劑（如水（shuǐ）性高分子外（wài）加劑（jì））較後加入。填料在漿體形成後加（jiā）入，以避免填料先吸收MgC12溶液,影（yǐng）響反應程度。

　　加完（wán）較後一種原料，至少攪拌5~10min，以使混合料盡量分（fèn）散均勻。

　　配料均勻度

　　① MgO原料在運輸和貯存過程中，包裝破損會合MgO粉受（shòu）潮形成Mg（OH)2結塊在混合料中很難混合均勻，導致產品凝固養護過程中反應膨脹（zhàng）力和熱膨脹力不能均勻擴（kuò）散，內（nèi）部受力不均，就（jiù）會龜裂或開裂，即（jí）使（shǐ）在凝固養護過程中未顯現，在產品使用（yòng）過程中，結塊吸收空氣中的水分形成膨（péng）脹，也會使產品表麵出現龜紋、龜裂或開裂，尤其是薄型產品（pǐn）。因此，應將Mg（OH)2結塊撿出（chū）或篩分。

　　②填料中的結塊同樣也會造成類（lèi）似情（qíng）況，也要進行去除和篩分（fèn）。

　　③在物（wù）料有黏性和稠度的情況下，物料（liào）的眼觀均勻度和實際（jì）均勻度有極大差距（jù），物料的均勻程（chéng）度與攪拌機的轉速、槳葉形狀（zhuàng）及數量、距離有關，加完較後物料的攪拌時間應在5~10min。物料的均勻度好，能減少產品的變形和增加產品的強度。

　　　 　 一次性配料量

　　冰火板的初凝表示有凝聚、結晶產生，初凝逐漸變（biàn）稠、變硬的料不得再用，更不能隨（suí）意加水和（hé）MgC12溶液攪拌再用，以免造成產品質量問題。夏季環境溫度高時，初凝（níng）時間為30~40min，生（shēng）產者應根據初凝時間一次性配料，隨配隨用，這是保證冰火板生產品質的（de）重要環節。

　　　 　 專人計量配料

　　冰火板生（shēng）產的（de）配料需專人進行計量和配製，計量不準確就失去了設計摩爾比的意義，並且產品（pǐn）出（chū）了問題，從配方角度無法分析查找。隻有專人進（jìn）行配料才（cái）能落實（shí）計量、配料順序攪拌（bàn）時間（jiān）和（hé）物料均勻（yún）度。